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1、根據(jù)生產(chǎn)工藝方案、工藝流程的設(shè)計，組織車間工藝審核，設(shè)備、工裝模具調(diào)配。

2、協(xié)助車間主任按計劃組織生產(chǎn)，與質(zhì)量部門密切合作，分析生產(chǎn)流程沖突，對與工藝有關(guān)的問題提供解決方法，及時妥善處理生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量、技術(shù)問題。

3、起草車間工藝規(guī)程，按工藝流程設(shè)計對現(xiàn)場管理、工藝改進和成本控制進行調(diào)研，收集工藝數(shù)據(jù)。

4、協(xié)助工藝主管培訓(xùn)操作人員正確地維護并操作已有的和新購設(shè)備、工裝，配備工位器具，指導(dǎo)員工嚴格按工藝流程進行生產(chǎn)。

5、協(xié)助有關(guān)部門按規(guī)定制定、編寫、修訂崗位安全操作規(guī)程，監(jiān)督、檢查各工序員工嚴格執(zhí)行。

6、負責(zé)車間各種工藝記錄的管理和修訂工作，認真檢查工藝記錄的填寫和保存情況，檢查并指導(dǎo)員工填寫好、用好記錄，定時收集、整理、裝訂、歸檔。

7、負責(zé)員工的工藝技術(shù)培訓(xùn)工作，組織員工學(xué)習(xí)工藝規(guī)程和各種標準操作程序，教育員工遵守工藝規(guī)程，并建立嚴格的檢查制度，保證工藝規(guī)程和操作規(guī)程的正確執(zhí)行，提高生產(chǎn)操作水平，保證生產(chǎn)順利進行。

8、參加生產(chǎn)過程中的技術(shù)質(zhì)量事故及設(shè)備事故的分析調(diào)查工作，積極開展技術(shù)進步和合理化建議活動，并組織糾正和預(yù)防措施的實施。

9、負責(zé)建立車間工序控制點，并嚴格檢查執(zhí)行情況，使產(chǎn)品生產(chǎn)處于受控狀態(tài)。

10、負責(zé)組織技術(shù)分析工作，重點是質(zhì)量、效率、定額等方面，每月分析各技術(shù)經(jīng)濟指標波動的原因并對各崗位進行考核。

11、及時完成上級交辦的臨時任務(wù)。